工業窯爐是高能耗行業生產中的主要（yào）耗能設備（bèi）, 每年消耗巨大的（de）能源。尤其在冶金、建材（cái）、陶（táo）瓷、玻璃、化工及機電企業的熱加工（gōng）工程（chéng）中, 工業窯爐（lú）的能耗（hào）可占總能耗的40%~70%。然而各種工業窯爐的熱損失一般都很大, 在大多數情況下, 其能源（yuán）利（lì）用率不到（dào）30%。因此, 保溫性能優異的耐火材料亟需被開發。

目前, 國內高溫行業（yè）的絕大部分企業在砌築窯爐時（shí）使用的仍為傳統的隔熱磚及耐火（huǒ）纖維。國產隔熱磚在比重、熱導率（lǜ）、使用溫度等方麵與國外的輕質絕熱材料產品相比存在巨大差距;而耐火纖維成本高, 且易粉化, 使用壽命短。在實施中, 以白剛玉、氧化鋁微（wēi）粉和矽微粉為主要原料, 蘇州土為（wéi）結合劑, 外加入有（yǒu）機-無機複合造孔劑, 采用擠壓法製備莫（mò）來石隔熱磚。

(1) 利用有機造孔劑燃盡後產生較大的氣孔; 

(2) 無機（jī）造孔劑在（zài）燒成過程中發生化（huà）學反（fǎn）應（yīng）, 生成微米及亞微米級的細小氣孔。由於無機造孔劑均為顆粒細小的粉體, 可以大量添加, 克服單一有機造孔劑無法大量使用的限製。因而使用含有無機造（zào）孔劑可以填充（chōng）有（yǒu）機造孔（kǒng）劑間隙, 在大氣孔（kǒng）周圍形成大量的小氣孔, 優化絕熱材料的微觀結構, 並進一（yī）步降低其體積密度。

本公司（sī）先後生（shēng）產研製了 1、定（dìng）型隔熱磚係列產（chǎn）品，低溫係列產品隔（gé）熱磚（zhuān）：矽（guī）藻土隔熱（rè）磚、蛭石（shí）隔熱磚（zhuān）、膨脹珍珠岩隔熱磚；中溫係列（liè）產品隔（gé）熱磚：輕質粘土磚、漂珠磚、堇青石磚（zhuān）、高鋁聚輕磚（zhuān）；高溫係列（liè）產品隔（gé）熱磚：高鋁隔熱（rè）磚、莫（mò）來石隔熱（rè）磚、矽（guī）質隔熱（rè）磚、氧化鋯隔熱（rè）磚。產品具有強度高、容重輕、氣孔率高、導熱係數（shù）低、線收縮率（lǜ）小、性能穩定等優點。2、“不定型耐材係列產品”—各種隔熱（rè）泥漿、耐火泥漿、耐（nài）火膠泥、耐火土、耐火澆注料、耐火可塑料（liào）、耐火搗打料、耐火噴塗料、耐火（huǒ）泥（ní）漿、耐火填料、耐火粘接劑等係列（liè）產品。