隔熱（rè）耐火（huǒ）磚在製作完成後，需要在隧道幹燥窯中進行（háng）分析幹燥方法處理。在幹燥過程中，由於操作不當，很容易造成磚縫等質量原因。

1、幹燥風量、風速過大產（chǎn）生耐火磚磚坯（pī）裂紋

    隧道進行幹燥窯幹燥處理製度的原則是通過技術手段已達到相（xiàng）應的成品。所謂大（dà）氣流，就是要有足夠的空氣（qì）流到窯內，大量的水蒸氣從幹燥窯中流出，空氣（qì）流量越大越好。

2、幹燥風溫（wēn）過高、周期時間較短容易造成磚坯裂紋

    幹（gàn）燥氣溫高，幹燥周（zhōu）期短，幹（gàn）燥收縮快，容易造成磚（zhuān）表麵開裂，通常發生在整車的中上（shàng）部。生產過程中可能因為各種失誤造成隔熱磚不合格。總之，生（shēng）產過程中需要嚴格遵（zūn）循整個幹燥過程的四個階段，即磚坯的（de）加熱階段。隨著溫度的升高，磚坯的幹（gàn）燥速度加快，磚坯產（chǎn）生幹燥收縮。在（zài）幹燥過程的臨界點，磚坯的脫濕量達到（dào）了一定的臨（lín）界含水量（liàng），即臨界點磚坯的含水量。由於幹燥過程中沒有破壞性裂縫，應采（cǎi）用大通風量和高熱媒溫度，快速去除坯（pī）體（tǐ）水分，提高（gāo）幹燥速（sù）度。綜上可見，生產過程中一（yī）定要對設備各項指標完全做到心中有數，這樣在對隧道幹燥窯的設計與生產是相當重要的。在生產過程中，關鍵點在隧道幹燥窯的確切位置，操作者無法（fǎ）直觀地確定，隻能嚐（cháng）試調（diào）節每個空氣進給口的氣量、空氣（qì）溫度，以及磚坯的幹燥（zào）質（zhì）量和幹燥（zào）速度，找到範圍相對（duì）較小的，才能滿（mǎn）足生產作業的需（xū）要。

3、隧道（dào）進行幹燥窯發生塌坯的原因與預防控製措施

    在我國北方冬季生產（chǎn）中，尤其是室外溫度降至零度以下（xià）時，隧道幹燥窯最容易發生板坯倒塌事（shì）故。常發生發展部（bù）分述垛或整車（chē）坯垛坍塌。泥石流有兩種類型，一種是部分樁身自上而下濕潤，另一種是部分樁身或整車自下而上濕軟。

    防止坍塌的主要（yào）措施是:一是加強隧道窯窯（yáo）體和爐頂的保溫措施；二是加強隧道窯入口端窯門的密封，防止冷空（kōng）氣進入退潮口，降低退（tuì）潮溫度（dù）；第三，根據天氣（qì）降溫情況，提高氣溫和（hé）進窯風量；四是（shì）找出隧道窯內的塌陷部分（車位（wèi）號），增加高溫熱風的輸入。