煤（méi）氣與重油的燃燒（shāo）產物(內含SO2、V2O5等腐蝕性（xìng）氣體)及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕（shí）火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相互反應，以致損壞。如1600〜1650℃，黏土磚（zhuān）和莫來石磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應，電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可用作（zuò）過渡材料。

    在蓄熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛（fēn）作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在於變價離（lí）子在氧化和還原狀態其價態不同（tóng），配位狀態不同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度（dù）降低，開（kāi）裂。

   在高溫長時間作用下（xià），耐火材料會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形（xíng）而損壞。窯內某部位局部過熱或所（suǒ）砌（qì）耐火材料的耐火度不夠.耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影（yǐng）響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。

裂損主要發生在烤窯（yáo）階段。烤窯時，在（zài）耐火磚內部出現一（yī）定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最易破（pò）損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦會（huì）產生應力。

    升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂。因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機（jī）械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

    玻璃液沿著耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一（yī）條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。