料粉對耐火材（cái）料（liào）的蝕損作用主要表現在（zài）粉料高（gāo）溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的（de）侵蝕，如莫來石磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50〜60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。

   玻（bō）璃液對耐火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得（dé）多，玻璃（lí）液與耐火材（cái）料界麵層（céng）上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SiO2。莫來石磚的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有了增長。耐（nài）火材料被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增（zēng）添了SiO2和（hé）Al2O3的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化（huà），SiO2和堿液增加了，而（ér）在界麵（miàn）上發生了β-Al2O3結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接（jiē）觸麵上，

   首先是莫來石層（céng），接（jiē）著是β-Al2O3層，然後是未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後（hòu），使（shǐ）玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。

   玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸潤耐火材料，並從其表麵（miàn）細孔吸（xī）入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈（liè）。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵（miàn）張力（lì），從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液（yè），對耐火（huǒ）材料有（yǒu）劇烈的（de）侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐火材料本身來（lái）說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一（yī）般耐火材料的結構都是由一（yī）個（gè）或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入耐火（huǒ）材料內部的（de）通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。

    相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組（zǔ）織結構。耐火材料表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃（lí）液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑（huá），砲縫小（xiǎo），並要整塊立砌。