耐火（huǒ）材料是玻璃窯爐的（de）物質基礎，它對窯爐的整體效益影響極大，必須慎重選材。耐火（huǒ）材（cái）料 不僅（jǐn）用量大，一座500t/d級的浮法玻璃熔窯大概要用（yòng）5000t左右的（de）耐火材料，而且其費用占全窯造價（jià）乃（nǎi）至整個工廠投資（zī）的主要比重（chóng），故必須合理選材（cái）。所謂合理，即技術（shù）和經濟兩個方麵都應 “恰如其（qí）分”。其選用原則應（yīng）遵（zūn）循下麵（miàn）幾點（diǎn）：

① 滿足必要的使用性能，如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性（xìng）、體積穩定性和機械強（qiáng）度（dù）。

② 不汙染玻璃液，不影（yǐng）響玻璃液質量。

③ 盡（jìn）可能長的使用壽命。

④ 砌在一起的不同材質的耐火材料之間在高溫下（xià）沒有接觸反應。

⑤ 盡可能少的用料量和散熱損失。

⑥ 莫來石磚的易損（sǔn）部位用優質材料，其他部位用一般材料（liào），做到“合理配套，窯齡同步”。

   耐火（huǒ）材料在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高（gāo）溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火（huǒ）材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐火材料（liào）受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意。

   下麵介紹幾種損壞情況:窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生（shēng）成低（dī）共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借（jiè）助耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。