鎂砂中的雜質相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果鎂砂中含有很高的雜質，特別是B₂O₃，將對輕（qīng）質保溫（wēn）磚（zhuān）耐火（huǒ）材（cái）料的耐火度及高溫性能帶來不利的影響，雜質相將從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵產生作用：

①雜質相含量（liàng）高，將降低MgO晶體的直接結合程度;

②SiO₂、CaO等在（zài）高溫下會與MgO形（xíng）成共熔體;

③SiO₂、Fe₂O₃等（děng）雜質在高溫下會優先（xiān）與C反應，使得鎂碳磚中產生氣孔，降低了耐（nài）火材料的抗渣侵蝕性（xìng）。

    在使（shǐ）用過程中（zhōng），溶渣會（huì）通過氣孔與方鎂石（shí）晶界滲入鎂砂顆粒與方鎂石晶體產生反應，導（dǎo）致其損毀，特別是當鎂砂中還有（yǒu）很高的（de）CaO、SiO₂等雜質時，會加速其損毀速率，導致鎂砂中（zhōng）的方鎂石晶體被（bèi）不斷侵蝕，剝落進入溶渣中。因（yīn）此，體積密度高的鎂砂，相對雜質含量（liàng）就少，可以（yǐ）降低被溶渣侵（qīn）蝕的途徑，提（tí）高鎂（měi）碳質耐火材料的抗渣侵蝕性。同時，較大（dà）的方鎂石晶粒能提高晶粒間（jiān）的直接結（jié）合程度，減小（xiǎo）晶（jīng）界麵積，降（jiàng）低溶渣向晶界處滲（shèn）透的路徑。電熔鎂砂的晶粒（lì）尺寸（cùn）較大且晶粒間的直（zhí）接結合程度較高，在生產總一般選擇電（diàn）熔鎂砂為原料以提高製（zhì）品的（de）抗渣（zhā）侵蝕性。

   因此，在（zài）生產高質量的耐（nài）火材料（liào）時（shí），必須選擇具有較高體積密（mì）度且（qiě）純度高的（de）鎂砂，例如，MgO含量（liàng）大於等於97%，CaO/SiO₂不小於2，體積密度不小於3.34g/cm³，氣孔（kǒng）率不大於3%且晶界發育良好的鎂砂（shā）。但在實際生產中，由於鎂碳質耐火材料使用的部位不同，對它性能的要求（qiú）也不同。因此，根據實際情況選擇質量相當的鎂砂，符合降低（dī）成本、減少優（yōu）質資源消（xiāo）耗（hào）、有利於可持續發展的原則。