鎂（měi）碳質耐火材料的（de）生產工藝及（jí）常用（yòng）原料詳解

   鎂碳耐火材料是上世紀七十年代日本為電爐應用而開發的，於1970年首次在（zài）電爐上進行了應用性（xìng）試驗（yàn），經過了六年的應用性試驗之（zhī）後，鎂（měi）碳耐火材料被正式推廣應用在電爐上。與（yǔ）其它碳素材料相比，鎂碳質耐（nài）火材料中添加的天（tiān）然鱗片石墨及碳質結合劑，使其具有優良的導熱係數，較小的熱膨脹率，大大增（zēng）強了輕質保溫磚的性能（néng），特別是提高了其抗渣侵蝕性（xìng）及熱震穩（wěn）定性。已廣泛地應用（yòng）於超高功率（lǜ）電弧爐爐牆、爐頂、蝕損嚴重的高溫熱點、渣線及出鋼口部位，也用於轉爐爐口、出鋼側、耳軸壁和熔池等（děng）處，以及鋼包精煉爐的（de）渣線處（chù）。

鎂碳（tàn）耐（nài）火材料的（de）生產原料及（jí）工藝具體如下：

   生產鎂碳質耐（nài）火材料的主要（yào）原料是鎂砂（shā）。由於鎂砂質量的（de）優劣對鎂碳質耐火（huǒ）材料的性能起著很大的影響作用，所以在生產中（zhōng），選擇合理的（de）鎂（měi）砂成為生產優質鎂碳質耐火（huǒ）材（cái）料首要步驟。常用鎂砂（shā）為電熔鎂砂和燒結鎂（měi）砂，它（tā）們具有不同的特點，其礦物組成主要是方鎂石。在生產鎂碳質耐火（huǒ）材料時，所考慮（lǜ）的鎂砂性能（néng）參（cān）數主要有以下幾項內容：

①鎂砂純度(MgO含量);

②雜質（zhì）相及（jí）其（qí）含（hán）量;

③鎂（měi）砂的體積密度、氣孔率以及方鎂（měi）石晶粒（lì）尺寸等。

   鎂砂的純（chún）度對鎂碳質（zhì）耐火材料的抗渣侵蝕性起著重要的影響，這是因（yīn）為當（dāng）MgO含量很（hěn）高時（shí），其雜質相就相對減少，MgO晶體被作為雜質相的矽酸鹽相分割程度降低，MgO晶體為直接結合，所以提高了鎂碳質耐（nài）火材料的抗渣侵蝕性。