料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如四川隔熱（rè）磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用（yòng）期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池（chí）壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部（bù）位都會受（shòu）到（dào）料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質矽磚廠（chǎng）家耐火材料的蝕損作用比料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶（jīng）的（de）莫來石甚至有了（le）增長。

性價比高的重（chóng）質耐（nài）火保溫磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，四川輕質矽磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯（yáo）爐（lú）如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯（yáo）等領域仍然（rán）使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯（yáo）相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材（cái）料和保溫材料在中外層。

窯（yáo）車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成（chéng）窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不（bú）同的情況有四川莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來（lái）石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥（gǔn）道窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質矽磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率低（dī）的耐火材（cái）料（liào）。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫（wēn）下體積收縮（suō）較大等。

輕質矽磚耐火保溫磚主要的作用是用來保（bǎo）溫（wēn）、減少（shǎo）熱量的（de）流失，保溫磚一般不會直接接觸（chù）火焰，而耐火磚（zhuān）一（yī）般直接（jiē）接（jiē）觸火焰。耐火磚主要（yào）是用來（lái）經受火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型耐火材料和（hé）定型耐火（huǒ）材料。不定型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料（liào）或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必（bì）須和一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有（yǒu）較（jiào）強的流動性。定型耐火（huǒ）材料：一般性價比高的（de）輕質矽磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工（gōng）。耐火磚具（jù）有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽（shòu）命（mìng）長，不沾汙物（wù）料等優點。是適應於（yú）各種研（yán）磨機（jī）械的優質（zhì）研磨介質。