耐火保溫磚保溫磚的導熱係（xì）數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平（píng）均（jun1）溫度350±25℃)w/m.k以上（shàng），由（yóu）此可得出遼寧耐火保溫磚保（bǎo）溫磚的保溫（wēn）性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度（dù）一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度（dù）以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火（huǒ）磚的密度基本都在2.0g/cm3以（yǐ）上。耐火磚的機械強度高（gāo），使用周期長，並（bìng）且化學穩定性好，不與物料發生化（huà）學反應和耐高溫（wēn）性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低（dī）溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲（jiǎ）烷化爐（lú）中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環（huán）境、範圍、作用都不相同。不同的位置會用到（dào）不同的材料，在選購（gòu）材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實（shí）際情況，決定使用哪種耐火（huǒ）材料適合自己用（yòng）的。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工（gōng）業和（hé）信息化部（bù）關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比（bǐ）熟（shú）料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保溫磚哪家好耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進遼寧隔熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差（chà）異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對（duì）性價比（bǐ）高的耐火保溫磚耐火材料本（běn）身來說，蝕（shí）損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結（jié）構狀態（tài）有關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料（liào）內（nèi）部（bù）的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其（qí）高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的（de）散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製（zhì）用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料（liào）主要以輕（qīng）質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的遼寧耐火保溫磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料的密度和提高材料的（de）氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱（rè）係（xì）數，從（cóng）而達到（dào）保溫節能的目的（de）。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他遼寧耐（nài）火保溫磚（zhuān）磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

性價比高的（de）重（chóng）質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷（duàn）完善，遼寧耐火保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等（děng）除非有特殊需求外不再使用。而（ér）在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，遼寧焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操（cāo）作不當，同樣會（huì）使耐火材料（liào）受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物（wù）在（zài）高溫下與耐火材（cái）料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助耐火保溫磚哪家好耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼（jì）續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝落而（ér）減（jiǎn）薄、變質、進行重（chóng）結晶（jīng）等。上述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損（sǔn）機理是不同（tóng）的，芒硝比純堿（jiǎn）的蝕（shí）損作用強得多（duō）。