這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不同部（bù）位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基（jī）本相（xiàng）同。由於輕質保溫磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含（hán）量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉（fěn）塵量（liàng）與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可（kě）以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物（wù）與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在（zài）池爐生產中（zhōng）影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料（liào）粉塵與唐山輕質保溫磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般（bān）分內（nèi）外（wài）三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或唐山輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保（bǎo）溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來（lái）石（shí）纖（xiān）維（wéi）為主，兼（jiān）顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維（wéi）、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉（lā）絲、甩絲、噴（pēn）吹等（děng）工（gōng）藝。內層也（yě）有用耐用的輕質保溫磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等（děng）空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍然采用低（dī）鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫來石磚與（yǔ）堇（jǐn）青石（shí）、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但（dàn）價格（gé）較低。

耐（nài）用（yòng）的（de）隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮（zhèn）靜（jìng）鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變（biàn）材質和流態是（shì）較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生（shēng）產實際（jì）中控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的（de）抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及內;另外，耐（nài）用的輕質保（bǎo）溫磚塞棒多（duō）隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用唐山（shān）隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質保溫（wēn）磚哪家好高（gāo）溫強度（dù）指標要求不高，因（yīn）為（wéi）塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分（fèn）篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。