質量好（hǎo）的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重（chóng）、更為（wéi）普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題（tí）通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術（shù）路線。高溫強（qiáng）度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產（chǎn）實際中控製燒後（hòu）常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及（jí）長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了（le）其熱（rè）震性（xìng）要求。

在形成漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能（néng）影響也很大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到（dào）一定數值後，晶粒尺寸進一步（bù）增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而（ér）言，發育過大的晶粒（lì）尺寸的影響（xiǎng）是微乎其微，因為燒成（chéng）製（zhì）度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我（wǒ）們所要注（zhù）意（yì）的是，如在釉料中引（yǐn）入高純（chún）結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦化劑對莫（mò）來石磚的形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物（wù）轉化成太原質量好的漂珠磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的（de）礦化作用主要是（shì）通過液相發揮效用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也（yě）有（yǒu）差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基（jī）本相同。由於漂珠磚價格矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因素有關。對於同（tóng）一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大（dà）大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在（zài）池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與太原漂珠磚耐火材料化學（xué）反（fǎn）應（yīng）造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔（róng）融石英（yīng）質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯（gào）英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透氣材料（liào）(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣（guǎng）泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成（chéng）太原漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司不（bú）一，發展變（biàn）化較大。

耐火（huǒ）材料是矽酸（suān）鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一（yī）般分為：水（shuǐ）泥、玻璃、陶瓷和（hé）耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料（liào）和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講（jiǎng），耐火材料質量好的漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火（huǒ）材料之分，但一般不（bú）定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行（háng）業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質（zhì）量好的隔熱磚起到不可估量（liàng）的作用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，太原焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了窯爐（lú）的使用（yòng）壽命。從烤窯（yáo）起，耐（nài）火材料在窯爐（lú）中的使用即開始（shǐ），操作不當，同樣（yàng）會使（shǐ）耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞（huài）情況。窯（yáo）內料粉（fěn）、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並（bìng）借助漂珠磚價格耐火材料本身（shēn）的空隙或界麵的交代反應繼續向（xiàng）磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸（jiàn）被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比（bǐ）純堿的蝕損作（zuò）用強得多。