高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕（shí）作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的（de）侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對耐（nài）用的（de）耐火（huǒ）保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物（wù）組成和（hé）結構（gòu）狀態有關。一般耐火（huǒ）材料（liào）的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣（qì）相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通（tōng）道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下（xià）幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚（zhuān），特種磚（zhuān）：尖（jiān）晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料（liào）的不斷（duàn）完善，黑龍江（jiāng）耐火保溫磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非（fēi）有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好（hǎo）。特別（bié）是熔（róng）塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇重質（zhì）耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火（huǒ）材料在（zài）內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

經常接觸耐火保溫磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是（shì）可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質（zhì）耐火磚的顏（yán）色一般是淡黃色或棕黃色、深黃（huáng）色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫（wēn）燒製之後形（xíng）成（chéng）的斑點。高鋁（lǚ）磚的顏色大多米黃色，甚（shèn）至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳（tàn）化矽材質類（lèi）的黑龍江（jiāng）耐火磚製品大多是（shì）青黑色。剛玉、莫來石（shí）磚大多為白色。因為（wéi）影響耐火磚顏色的因素有多（duō）種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不（bú）能均勻（yún）加熱所有磚坯，使磚坯在預熱（rè）時加熱不（bú）均，耐（nài）火（huǒ）磚磚坯水分未（wèi）能徹底排除就（jiù）進入燒成帶（dài），造成部（bù）分耐火磚（zhuān）出現顏色（sè）不一樣有深有淺。

在蓄熱室使（shǐ）用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理（lǐ）主（zhǔ）要在於變價離子在氧化和還原狀（zhuàng）態其價態（tài）不同，配位狀態不同，產（chǎn）生（shēng）體積變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間作用下，黑龍江焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變（biàn）形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過熱或所（suǒ）砌耐（nài）火保溫磚價格耐火材料（liào）的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被（bèi）燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也（yě）會（huì）軟化變形，影響了整個砌體的穩（wěn）性和（hé）使用壽命。燒損嚴重程度視（shì）溫度和耐火材（cái）料（liào）的性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸（xiōng）牆等是易（yì）被燒損的部位。玻璃（lí）池窯（yáo）耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可（kě）避免的。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的耐火保溫磚，其性能十（shí）分強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起到最（zuì）強的（de）保溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生（shēng）產，也可以采（cǎi）用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥漿（jiāng），經擠壓成型或澆注成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用比例一般在1.0左右（yòu）。輕質粘（zhān）土磚耐火保溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數（shù）工業爐窯（yáo）生產廠家的青（qīng）睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘（zhān）土磚（zhuān）所取代。

耐火（huǒ）保溫磚耐火（huǒ）材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石（shí）和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大（dà）多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火（huǒ）材料原來的晶相，第（dì）二種是耐用的耐火保（bǎo）溫磚價格耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的變（biàn）質結（jié）晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結（jié）石共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶出來（lái）的（de），有的條紋（wén）是由於結石熔化造成（chéng）的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火（huǒ）材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中會造成著色。