耐用的隔熱磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問題（tí）通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要（yào）求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但（dàn）不如浸入（rù）式水口及長水口要（yào）求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸（jìn）入（rù）鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質矽磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用鹹陽隔熱耐火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質矽磚（zhuān）價格高溫強度指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。

玻璃液沿著輕質矽磚耐火材料（liào）流動（dòng）時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損（sǔn）。主要（yào）磨損部（bù）位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增（zēng）加（jiā）。在低溫區域，化（huà）學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的（de）衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的（de）輕質矽磚價格耐火材料造成很（hěn）大的破壞。

熔融玻（bō）璃（lí）與耐用（yòng）的耐火保（bǎo）溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的（de）瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了改善玻璃（lí）的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以（yǐ）引（yǐn）入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化（huà）物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化（huà）物含（hán）量基本（běn）相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃（lí）對輕質矽磚價格耐火材料的化（huà）學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不（bú）同。尤其是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物含量（liàng）高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料（liào）。