輕質耐火（huǒ）材料最早以莫來石磚價格輕質（zhì）粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發（fā）泡型輕（qīng）質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐（nài）火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝（yì）逐步（bù）完善（shàn）且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖（xiān）維（wéi）隔熱（rè）材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱工設備的穩定性。

輕型粘土磚又稱輕型（xíng）粘土保溫磚（zhuān）耐用的莫來石磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最（zuì）強的保溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之（zhī）間，以粘土熟料和輕（qīng）質熟料（liào）為主，一般采用（yòng）易燃物法生（shēng）產，也可（kě）以采用化學（xué）法或泡沫法（fǎ）生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注（zhù）成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質（zhì）粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石磚以其優（yōu）良的性能和低廉的（de）價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要（yào）不直接接觸火苗的地（dì）方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特（tè）色，這是由江蘇莫來石磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條（tiáo）:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶（táo）瓷基質及結合（hé）網絡起到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的（de）一點是，不對熔渣潤（rùn）濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不（bú）導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在（zài）持（chí）續高溫應（yīng）用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異（yì）的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的（de）升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

經常接觸（chù）莫來石磚價格耐火材料的（de）人憑顏色基本上是可以（yǐ）判斷出來（lái）耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的（de）表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形（xíng）成的斑點。高鋁磚（zhuān）的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石（shí）墨質、碳化矽材質類（lèi）的江蘇耐火磚製品大（dà）多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白（bái）色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在（zài）裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻（yún）造成火焰不（bú）能均勻加（jiā）熱所有磚坯，使磚坯在預（yù）熱時加（jiā）熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成（chéng）帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。