窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板等，中層為重質或吉林輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅速（sù），以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維（wéi）製成工（gōng）藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用耐用的隔熱磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質（zhì）磚或者板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低（dī）溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低（dī），耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由吉林隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可（kě）概括為兩條（tiáo）:增強抗熱（rè）震（zhèn）性，因其較高（gāo）的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散（sàn）能力，緩解（jiě）熱應力集聚;另外是其不與耐火氧（yǎng）化物產生陶瓷結合（hé），大量的耐用（yòng）的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔（kǒng）一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說（shuō）明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨（suí）溫度的升高反而降低，在極高溫度下（xià）趨於不（bú）導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下（xià）可（kě）以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫度梯度。增（zēng）強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不（bú）僅（jǐn）自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外，就（jiù）是石（shí）墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的強度（dù）是隨溫度的升高而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高（gāo）的抗侵蝕性。

隔熱磚耐火材料的成分及（jí）其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不（bú）同。這種不（bú）同成分可以是（shì）固相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的隔（gé）熱磚價格耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在（zài）的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻（bō）璃相造成的。由耐（nài）火材料產生的結石和條（tiáo）紋大（dà）部分是物理侵（qīn）蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的（de）結果。由於耐（nài）火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。

吉林莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於（yú）普通陶瓷的強度提升（shēng）有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發（fā）育等非常（cháng）關注。對於大（dà）部分建陶產品而（ér）言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低（dī），且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆（lì）各類（lèi）搬運、長（zhǎng）短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部（bù）晶體相（xiàng）的形成，對於產品的設計（jì）和生產就更有實際意義（yì）。其形成過程往往是母礦在加熱過程中（zhōng）自（zì）身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為隔熱磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其（qí）形（xíng）狀貼近於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。