高堿玻（bō）璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會（huì）降低熔融玻璃液的黏（nián）度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液（yè）麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

陽泉莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最（zuì）為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶（dài）等（děng），根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕（qīng）質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕質莫（mò）來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與（yǔ）玻璃工業類似，主要以酸性磚（zhuān）、中（zhōng）性磚和部分特種（zhǒng）磚為主（zhǔ），選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性（xìng）等決（jué）定。

輕質粘土保溫磚（zhuān）耐火保溫磚的優缺點有哪（nǎ）些呢（ne），工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為（wéi）燃料（liào）消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的耐（nài）火保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升（shēng）溫和冷卻，可以提高設（shè）備的生產效率（lǜ）；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於（yú）直接接觸（chù）熔渣和液態（tài）金屬的（de）部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

通過陽泉輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起到了較好的保溫效果，在（zài）窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使（shǐ）用耐用的耐火保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大大改善（shàn），篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流對（duì）耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒塌現（xiàn）象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使（shǐ）用壽命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。

輕質保溫（wēn）磚陽泉耐火保溫磚是一種隔熱耐火材料（liào），是指孔隙率（lǜ）高、容（róng）重低、導熱（rè）係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點（diǎn）是多孔結（jié）構（孔（kǒng）隙率一般為40~85％），保溫性高（gāo）。輕質保溫磚的（de）分類方法很多，今天小編給大家介紹一（yī）下。按體積密度分類。容（róng）重0.4~1.3g/cm的輕質（zhì）耐（nài）火磚耐火保溫磚，容重低於（yú）0.4g/cm的超輕耐（nài）火磚（zhuān）。用溫（wēn）度（dù）分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高（gāo）溫絕緣材料。按產品形狀分類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱（rè）耐火磚、矽質耐（nài）火（huǒ）磚和一些純氧（yǎng）化物輕質（zhì）耐火磚。另一種是不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。