輕質（zhì）粘土磚輕質保（bǎo）溫磚重量輕，使用在保溫區域起（qǐ）隔熱（rè）降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生（shēng）產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚（zhuān）、輕質高鋁磚，但是輕質粘土（tǔ）磚和輕質高鋁（lǚ）磚怎麽（me）選擇（zé）呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首（shǒu）先要考慮（lǜ）強（qiáng）度、含（hán）鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了（le）解（jiě）一下（xià）他們的特性。輕質粘土（tǔ）磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質（zhì）磚（zhuān）的表麵是否（fǒu）顏色均勻，如果（guǒ）顏色均勻就說明燒（shāo）製溫度穩（wěn）定，熱震也會好，再就是用（yòng）手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉（diào），就（jiù）說明（míng）強度可以超過3Mpa。再就是（shì）打開一快質量好（hǎo）的輕質（zhì）粘土磚輕質（zhì）粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃（huáng）色或者（zhě）紅色，說明輕質（zhì）粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵（miàn）一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

輕型粘土磚又稱輕（qīng）型粘土保溫磚質量（liàng）好的輕質粘土磚，其（qí）性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質（zhì）粘土磚是一（yī）種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土（tǔ）熟料和輕質熟料為主，一（yī）般采用易燃物法生產，也可以采用化學法（fǎ）或泡沫（mò）法（fǎ）生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型，幹燥後在（zài）1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一（yī）般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接觸火苗的地方需（xū）要保溫，基本上都被（bèi）輕質粘土磚所取（qǔ）代。

低（dī）導熱多層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細（xì）粉（fěn），具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的濟南輕質粘土磚莫來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中（zhōng）型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司（sī）為（wéi）例，長水口燒成采用裸（luǒ）燒方式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到（dào）保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠（zhū）磚等低（dī）導熱材料（liào）預成（chéng）型（xíng）內壁，也起（qǐ）到了很好的抗熱震（zhèn）效果（guǒ），但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚價格尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度（dù）上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張（zhāng）力，從而也加速（sù）了侵蝕（shí）作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔（gé）熱磚有（yǒu）劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對質量好的輕（qīng）質粘土磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的結（jié）構（gòu）都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。