裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖南隔熱耐火磚內（nèi）部出現（xiàn）一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極（jí）限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力（lì）。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐（nài）用的輕質莫來石磚價格耐火材料長期處在高溫作用下（xià），在該作（zuò）業溫度下的耐火材料（liào）機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾（jǐ）個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，湖南輕質莫來石磚重質（zhì）磚基（jī）本上在建築（zhù）衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質（zhì）耐火（huǒ）材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物（wù）料直接和隔（gé）熱耐火（huǒ）磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數（shù）等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與（yǔ）玻（bō）璃液（yè）接觸的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少（shǎo）量的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽玻（bō）璃為基礎可以引入氧化物。這（zhè）些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上（shàng）述三種（zhǒng）氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚價格耐火材（cái）料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是（shì）低堿或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性氧（yǎng）化物含量高，熔化溫度（dù）也高。因此要使用特殊的耐火材料。

這種化學侵（qīn）蝕主要發（fā）生在池爐熔化（huà）池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加（jiā）料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於輕質莫來石磚價格矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰（huī）分基本不存（cún）在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與湖南輕質（zhì）莫來石（shí）磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，