大同莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等（děng）一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不（bú）同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以輕質保溫磚價格輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供了（le）必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特（tè）種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃（rán）燒產物及個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的輕質保溫磚耐火材料。高溫下（xià）不同築爐（lú）材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和（hé）矽磚會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,大同輕質保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚（zhuān）會起劇烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔鋯剛（gāng）玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注（zhù）。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是較（jiào）理想（xiǎng）的技（jì）術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性（xìng），但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及（jí）內;另外，性價比高（gāo）的輕質保（bǎo）溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀，其損毀（huǐ）機理主要在於變價離子在氧化和還原狀（zhuàng）態其價態不同，配（pèi）位狀態不同，產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下（xià），大同焦爐隔熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部（bù）位局部過熱或所砌輕質保溫磚價格耐火材料的耐火（huǒ）度不夠，耐火材料就（jiù）被（bèi）燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟（ruǎn）化變形，影響了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化（huà）部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

通過（guò）大同輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫（wēn）效果，在（zài）窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比（bǐ）高的輕質保（bǎo）溫磚輕質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度（dù）為289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐（nài）火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因此經（jīng）常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽（shòu）命短。采用陶瓷（cí）錨固件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅度提高襯體的（de）使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐（nài）火（huǒ）襯體的導熱係數。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於輕質保溫磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因（yīn）素（sù）有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量（liàng）。燃料的（de）灰分及燃燒（shāo）產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵（qīn）蝕（shí）。燃燒（shāo）重油和（hé）天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉塵與大同輕質保溫磚耐火材料化學反應（yīng）造成的侵蝕（shí），