玻璃對輕質漂珠磚耐火材料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩（huǎn）慢（màn）。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成（chéng）分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不（bú）同。池（chí）壁磚除（chú）了受（shòu）到玻璃化學侵蝕外，還（hái）受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物理侵蝕。液流（liú）的衝刷把化（huà）學侵蝕的生成物（wù）不斷衝走，因而使（shǐ）玻（bō）璃液能夠不斷對質量好的輕質漂珠（zhū）磚廠家（jiā）耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學（xué）侵（qīn）蝕。這兩種侵（qīn）蝕共（gòng）同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成（chéng）分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物（wù）留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化（huà）學侵蝕的破（pò）壞程度與物理侵蝕情況有很大的（de）關係。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質（zhì）漂珠磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交（jiāo）代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐（zhú）漸被（bèi）溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

氣化法生產濟寧輕質莫來石（shí）磚（zhuān）是指在配料中引入能（néng）夠起化學作用（yòng）而產（chǎn）生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產（chǎn）生出氣孔率低、密（mì）度小的磚。此方法生產工藝較泡（pào）沫法簡（jiǎn）單，生產周期（qī）較長，成本較高（gāo），在實際生產中（zhōng）極少運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根據實際（jì）情況，可（kě）考慮采（cǎi）用添加物（wù）燒（shāo）盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產（chǎn）輕質漂珠磚廠家輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高（gāo），但（dàn）質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。

窯係統（tǒng）表麵散（sàn）熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製（zhì）用於（yú）回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材（cái）料主（zhǔ）要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造（zào）孔劑為原料製成的濟寧輕質漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料的（de）密度和提高材料的氣（qì）孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的（de）分解帶。輕（qīng）質（zhì）耐（nài）磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他濟寧輕質漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質（zhì）保（bǎo）溫磚的使用，因為在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因（yīn）此在耐火（huǒ）材料配（pèi）置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即可。

熔融玻璃與質量好的（de）耐（nài）火保（bǎo）溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃（lí）液接觸的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃（lí）都屬（shǔ）於這一類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成（chéng）分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金（jīn）屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物含量（liàng）基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對輕質漂珠（zhū）磚廠家耐火材料的化學（xué）侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性氧化物含（hán）量高，熔（róng）化（huà）溫（wēn）度也高。因（yīn）此要使（shǐ）用特殊的耐火材料。

長水口（kǒu）一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對（duì）該問題（tí）。一是歐洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國（guó）公司為例（lì），長水口燒成采用裸燒（shāo）方式，外部施（shī）釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右（yòu）的（de）變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是（shì）國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的（de）空心球或濟寧漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引（yǐn）入（rù），因為無石墨或極大地（dì）降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。