連鑄功能耐火材料的材（cái）料（liào）體係，由最初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨（mó）高（gāo）碳化矽含量的性價比高的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材（cái）料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成山東焦爐（lú）保溫磚（zhuān）莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各（gè）公（gōng）司不一（yī），發展變化較大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山東隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外（wài），耐火材料晶型變化所造成的（de）膨脹或收縮亦會產（chǎn）生（shēng）應力。升溫過快時，晶（jīng）型變（biàn）化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大（dà），使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的焦爐保溫磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於（yú）耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產（chǎn）生非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高（gāo）有些溫（wēn）度（dù）低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製性價比高（gāo）的焦爐（lú）保（bǎo）溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘（zhān）連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製（zhì）過程中的工（gōng）藝影響外，山東耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之後隨著存（cún）放（fàng）時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏色（sè）上的差別。

性價比高的耐火保（bǎo）溫磚優（yōu）良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性（xìng）價比高的焦爐保（bǎo）溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其石墨含（hán）量及結（jié）合強度較低，在高（gāo）速（sù）鋼流的衝刷（shuā）下會被快速熔損（sǔn），所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼（gāng）液侵蝕性好，尤其是內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸在結晶器中的本（běn）體部分很（hěn）少被侵蝕，這（zhè）也是選擇鋁碳（tàn）質浸（jìn）入式水口的主要原因。