窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於（yú）回轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質（zhì）骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原料（liào）製（zhì）成的（de）東營隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳窯如窯（yáo）最後麵，與（yǔ）其他東營隔熱耐火磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的（de）導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕（qīng）質保溫磚的使用（yòng），因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基（jī）本相同。由於隔熱耐火磚廠家矽（guī）砂顆粒（lì）密度較大，離加（jiā）料（liào）口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料（liào）粉塵的多（duō）少與很多因素有關。對於（yú）同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料（liào）的（de）灰（huī）分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與東營隔熱耐火磚耐火材料化學反應造成（chéng）的（de）侵蝕（shí），

經常接觸隔熱耐（nài）火磚廠家耐火材料（liào）的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的（de）材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色（sè），並且在磚的表（biǎo）麵還會有棕色或者黑色的斑點（diǎn），這一般是（shì）耐火原料（liào）裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米黃色，甚至還會有些發白（bái）。鎂質、石墨質、碳化（huà）矽材質類的東營耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種（zhǒng）。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏（shū）不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時（shí）加熱不均，耐火磚磚坯水分未（wèi）能徹底排（pái）除就進入燒成帶，造成部分耐火磚（zhuān）出現顏色不一樣有深有淺。

質量好的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造（zào）成燒成溫度波（bō）動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達（dá）窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製（zhì）質量好的隔熱耐火磚（zhuān）耐火磚的溫（wēn）差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外（wài），東營耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐（nài）火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐火磚顏色上的差別（bié）。