熔融玻璃與質量（liàng）好的耐火保溫磚的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為（wéi）代表。玻璃中最重（chóng）要的是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻璃和（hé）平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左（zuǒ）右（yòu），Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含（hán）量在（zài）10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性（xìng）能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧（yǎng）化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡（jiǎn）化為（wéi）SO₂含量、堿金屬氧化物含量（liàng）和堿（jiǎn）土金屬氧化物含（hán）量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材（cái）料的（de）化學（xué）侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質保溫磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成（chéng）溫度波動太大，就會使（shǐ）有（yǒu）些車位溫度高（gāo）有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到（dào）達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的輕質保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下（xià）部製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度（dù）。除了燒（shāo）製過程（chéng）中的工（gōng）藝影（yǐng）響外，棗莊耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終（zhōng）造成隔熱（rè）耐火磚顏色上的差（chà）別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐火磚顏色上的差別。

玻璃液沿著輕質保溫（wēn）磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損（sǔn）部位（wèi）在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵蝕與時間（jiān）、溫（wēn）度有很大的關係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流的衝刷（shuā）作（zuò）用（yòng）和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在（zài）熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以（yǐ）後，液流更為（wéi）強烈。強烈的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕配合會對質（zhì）量好的輕（qīng）質（zhì）保溫磚廠（chǎng）家耐火材料造成很大的破壞。

連鑄用功能質量好的輕質（zhì）保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三（sān）大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材（cái）料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑（huá）板（bǎn）控流結構（gòu）已越來越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要討（tǎo）論連（lián）鑄用功能棗莊耐火保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及（jí）適宜的高溫強度。這些（xiē）特性（xìng）要求（qiú）又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料（liào）在連鑄工業的作（zuò）用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合（hé）化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。