窯（yáo）爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡（héng）水輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質粘土磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石（shí）、焦寶石與莫（mò）來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘（zhān）土等製（zhì）作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價（jià）格較低。

性價比高的隔熱磚（zhuān）的產品性能好（hǎo）,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對（duì）於堵塞（sāi）問題通過改（gǎi）變材質和流（liú）態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要（yào）求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折（shé）強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內（nèi）;另外，性價比高的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預熱也（yě）降低了（le）其熱震性要求。

料粉對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如衡水隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高（gāo）50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對輕（qīng）質粘土（tǔ）磚廠家耐火材料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液（yè）與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用（yòng）時大結晶的莫來石甚至有了增長。

輕質粘土保溫磚輕（qīng）質粘土磚的優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質（zhì）粘土磚（zhuān）輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設（shè）備的生產效率；還可以（yǐ）減（jiǎn）輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善（shàn）勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機（jī）械強度低，不能（néng）用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。