浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流（liú）程，昆明（míng）焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用（yòng）時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的（de）使用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯（yáo）內料（liào）粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐（nài）火材（cái）料表麵作用，生成低共（gòng）熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助焦爐隔（gé）熱磚價格耐（nài）火材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損（sǔn）機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

質量好的重質耐火保溫磚（zhuān）基本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材（cái）料（liào）以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），昆明焦爐隔熱磚重質磚基本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和（hé）隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質（zhì）耐火材料（liào）在（zài）內層而重質（zhì）耐火材（cái）料和保溫材料在中外層。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因質量好的（de）焦爐隔（gé）熱磚價格鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨（mò）含量（liàng）及結合強度較（jiào）低，在高速鋼流的衝刷下（xià）會被快速熔損，所（suǒ）以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸（jìn）在（zài）結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態（tài）是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低（dī）於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及（jí）長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐（lú）隔熱磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱（rè）也降低（dī）了（le）其熱震性要求。