質量（liàng）好的（de）隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼（gāng）水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷（duàn）。理（lǐ）論上（shàng）要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗（kàng）折（shé）強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅（jǐn）是外部（bù）浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦（jiāo）爐保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了其熱震（zhèn）性要求（qiú）。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和（hé）裂紋會使（shǐ）侵蝕（shí）加劇，液麵處的池（chí）壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液（yè）蝕（shí）損的（de）地（dì）方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物及（jí）個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會（huì）腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱（rè）室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築（zhù）爐（lú）材料（liào）之（zhī）間會相（xiàng）互反（fǎn）應，以致損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等（děng）反應,甘肅焦爐保溫磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白（bái）泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和（hé）浸（jìn）入式水口，稱為連（lián）鑄三大（dà）件，也有（yǒu）人把鋼包（bāo）滑板、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱（chēng）為碳結合耐火材料。其實（shí），中間（jiān）包滑（huá）板控（kòng）流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒取（qǔ）代的趨勢。主要討論連鑄（zhù）用功能甘（gān）肅耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）的生產製造用原（yuán）料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及（jí）適宜的高溫強度（dù）。這些特性要（yào）求又因三大件的（de）使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好（hǎo）地發揮連（lián）鑄功能耐（nài）火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣（yàng）化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用（yòng）主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火（huǒ）材料的侵蝕，如甘肅隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化（huà）作（zuò）用（yòng）等（děng）。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高（gāo）50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻（bō）璃（lí）液對焦爐保（bǎo）溫磚（zhuān）價格耐火材料的蝕（shí）損作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了（le），但在（zài）使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。