耐火材料是矽酸鹽學科的一個（gè）分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃（lí）、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使（shǐ）用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥（ní）行業（yè）用耐火（huǒ）材料、玻璃行業用（yòng）耐火材料和其（qí）他耐火材（cái）料。其（qí）中（zhōng）陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生（shēng）陶瓷用耐火材料理所當然（rán）的歸為其他用耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐火材料性價比高（gāo）的莫來石磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材（cái）料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃（lí）行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分（fèn）性價（jià）比高的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用（yòng）。

玻璃液（yè）沿（yán）著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的（de）功效，把耐（nài）火材（cái）料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處（chù）。另外，在（zài）循環液流流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的（de）關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會使化學侵蝕速率成倍增（zēng）加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高（gāo）的莫來石磚（zhuān）哪家好耐火材料（liào）造成很大的破壞。

在形成莫來石磚莫來石晶體後，晶體的發育對於（yú）產（chǎn）品的性能影響（xiǎng）也（yě）很大。產品的性能隨著（zhe）晶粒的尺（chǐ）寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的（de）晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有（yǒu）足（zú）夠的時間讓（ràng）晶體得到良（liáng）好的發（fā）育長大。我（wǒ）們所要注（zhù）意（yì）的是，如在釉料中（zhōng）引入高純結晶產品時，需要控（kòng）製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧（yǎng）化物或礦化劑（jì）對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土（tǔ）礦物（wù）轉化成廣西性價比高的莫來（lái）石磚莫來石晶體（tǐ）的（de）過程影響最大，可以（yǐ）有效降低莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通（tōng）過液相發揮效用。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排（pái）的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤/噸（dūn）。莫來石磚（zhuān）哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣西隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線（xiàn）而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距較大。

廣西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏（lǐ）麵很重（chóng）要的晶體相，對（duì）於普通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產品在（zài）使用過程中的會經曆各類搬運（yùn）、長短途（tú）運輸、深加工等，因（yīn）此（cǐ）對（duì）於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對於產品的設計和生產就更有實際意義（yì）。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成（chéng）偏高（gāo）嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。