陝西隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使（shǐ）玻（bō）璃（lí）液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難（nán）移動的保護（hù）層（céng），減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高（gāo）的焦爐漂珠磚（zhuān）耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸（xī）入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組（zǔ）成和（hé）結構（gòu）狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一（yī）個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）焦（jiāo）爐漂珠磚耐火（huǒ）材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

焦爐漂珠磚耐火保溫磚主要的（de）作用是（shì）用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料（liào）。不（bú）定型耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或集料（liào）和一（yī）種或（huò）多種粘和劑組成的（de）混合（hé）粉（fěn）狀顆料，使用時（shí）必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流（liú）動性。定型耐火材料：一般性價比高的焦（jiāo）爐漂（piāo）珠磚（zhuān）耐火磚，其形（xíng）狀有標準規則，也可以（yǐ）根據需要（yào）築切時臨時加（jiā）工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨（mó）效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優（yōu）質研磨介質。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室（shì）中部都存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）進（jìn）行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼（péng）的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態（tài）與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發（fā）生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這（zhè）些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向陝西焦爐漂珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給（gěi）耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄（xù）熱室的高（gāo）度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞（huài）部位由（yóu）於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

性價比高的耐火磚加工溫度（dù）控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排（pái）煙機拉力過大（dà），使火焰無法到（dào）達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐漂（piāo）珠磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，陝（shǎn）西耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成耐火磚顏色上的差別。