高堿玻璃具有較低的黏（nián）度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就（jiù）劇（jù）烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁（lǚ）、鋇（bèi）化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對（duì）流和不穩定（dìng）的液麵（miàn）會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質粘土磚耐火（huǒ）材料本身來說（shuō），蝕損（sǔn）程度主（zhǔ）要與（yǔ）它的化學組成（chéng）、礦物（wù）組成和結構狀態有關。一般耐（nài）火材料的（de）結構都是由（yóu）一個或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特（tè）別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化（huà）學穩定性差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

質量好的隔熱磚的產品性（xìng）能好（hǎo）,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問（wèn）題（tí）更（gèng）嚴重、更為（wéi）普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態（tài）是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不（bú）能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒（bàng）多隨中間包（bāo）一起預（yù）熱也降低了其熱震性要求。

連鑄功能耐（nài）火材（cái）料以含碳為（wéi）其特色，這是由台灣輕質粘土磚（zhuān）耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好（hǎo）的莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶（táo）瓷（cí）基質及結合網絡起到了（le）阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤（rùn）濕（shī），不會吸收液渣（zhā）“填坑（kēng）”。要說（shuō）明的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱（rè）狀態（tài），這對石墨（mò）作為連鑄功能（néng）耐火材料的應（yīng）用也大有裨益，在持（chí）續高溫應（yīng）用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的（de）溫度梯度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，台灣焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火（huǒ）材料在窯爐（lú）中的使用（yòng）即開始，操作（zuò）不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特（tè）別注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生（shēng）成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助輕質粘土磚哪家（jiā）好耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損（sǔn）機理是不同的（de），芒硝比純堿的蝕損作用（yòng）強得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主（zhǔ）要有兩大技術（shù）來應（yīng）對該問題。一是歐洲（zhōu）的（de）內壁氧化方式，以外國（guó）公司為例，長（zhǎng）水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到（dào）1500℃以上（shàng）的（de）高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣（qì）絕熱層，延緩了對外部鋁碳（tàn）本（běn）體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心（xīn）球或台灣漂珠磚等低導熱（rè）材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如（rú）莫來石（shí）、輕質粘土磚（zhuān）哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨（mò）或極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。