窯車用耐火材（cái）料有窯車（chē）麵、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據（jù）不同的情況有張家口（kǒu）莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯（yáo）爐不能忽（hū）略的是輥道窯的（de）陶（táo）瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷輥道窯所（suǒ）用的棍棒以高鋁質為主。輕質高鋁磚哪（nǎ）家好輕（qīng）質耐火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率低的耐火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火（huǒ）磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐磨損性（xìng）較（jiào）差（chà），高溫（wēn）下體積（jī）收縮較大等（děng）。

低導熱多層輕質高（gāo）鋁磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作（zuò）層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大（dà）降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高（gāo）的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的張家（jiā）口輕質高鋁磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層（céng）複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使（shǐ）得筒（tǒng）體外表溫度降（jiàng）低（dī），減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質耐火材料最（zuì）早以輕質高鋁磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀（jì）九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料（liào），使耐火材料的熱導率（lǜ）大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局（jú）部機械震動不開裂，熱效（xiào）工（gōng）作時抗滲漏性能（néng）強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證（zhèng）熱工設備的穩定性。

通過張家口輕質保溫磚在回（huí）轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較（jiào）好的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的（de）情況下，使用性（xìng）價比高的輕質高鋁磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型（xíng）襯（chèn）體結（jié）構（gòu），通過對（duì）耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重（chóng），因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用（yòng）壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以（yǐ）降低耐火（huǒ）襯體的導熱係數。

連鑄用功能性價比高的輕質高鋁磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也（yě）有人把鋼（gāng）包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含在（zài）內，均為（wéi）含碳耐火材料，通（tōng）稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結構（gòu）已越來越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能張家口耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這（zhè）些（xiē）特性（xìng）要求又因三大件的（de）使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵（miàn）做進一步的工作。