當今國內外生產德州輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚價格（gé）輕質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等（děng），在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物（wù）的位（wèi）置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率（lǜ）高、密度小的磚就成（chéng）為輕質莫（mò）來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單（dān），生產周期較短，成本較（jiào）低，生產效（xiào）率高。

輕質高鋁磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐（lú）的燃料消（xiāo）耗，降低（dī）生產成本。輕質保溫（wēn）磚用量比較大的有輕質粘土磚（zhuān）、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢（ne），當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保（bǎo）溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗（kàng）震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先（xiān）要了解一下他們的特性（xìng）。輕質粘（zhān）土磚鋁（lǚ）含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首（shǒu）先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色（sè）均（jun1）勻（yún）就（jiù）說明燒製溫度穩定（dìng），熱震也會好，再就是用手按住磚的（de）邊沿看（kàn）不是否掉粉粒。如果（guǒ）用勁按過後（hòu），不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是（shì）打開一快耐用的輕質高鋁磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心（xīn）出現黃色或（huò）者紅色，說明輕質粘土（tǔ）磚沒有燒透，抗滲（shèn）透性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

輕質耐火材（cái）料最早以輕質高鋁磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到（dào）溫度比較低的窯（yáo）爐（lú）內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐（nài）用（yòng）的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

在（zài）形成輕（qīng）質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一（yī）步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的（de）建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸（cùn）的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得（dé）到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純（chún）結晶產品（pǐn）時，需（xū）要控製（zhì）其晶粒尺寸。許多的（de）氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德（dé）州耐（nài）用的輕質高鋁磚莫來石晶體的過（guò）程（chéng）影響最大，可以有效降低（dī）莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦（kuàng）化作用主要是通（tōng）過液相發揮效用。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於（yú）回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新（xīn）型（xíng）節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的德州輕（qīng）質（zhì）高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達（dá）到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他德州輕質高鋁磚磚（zhuān）種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和（hé）較低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但（dàn）不影響輕（qīng）質保溫磚的使用，因為在這一區間（jiān），物料的熱負荷（hé）較小，固體物料的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽含量的耐用（yòng）的莫來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入（rù）式水口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽（guī）及（jí）合成德州輕質高（gāo）鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆（lóng）、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。