窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材（cái）料。窯車用（yòng）耐火材料和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況有江蘇莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫（mò）來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶（táo）瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽（guī）碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍（gùn）棒以高鋁（lǚ）質為主。輕質保溫磚廠家輕質耐（nài）火材料是指氣孔率高、體積密度（dù）小、熱（rè）導率低的（de）耐火材料。在（zài）工業窯爐和其他熱工設備上用作隔（gé）熱材（cái）料。與（yǔ）一般（bān）耐火磚（zhuān）比較，抗渣（zhā）蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。

浮法玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火（huǒ）材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下（xià）與耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借（jiè）助輕（qīng）質（zhì）保溫磚廠家耐火（huǒ）材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應繼（jì）續向磚體（tǐ）內部滲透擴（kuò）散，而（ér）使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是（shì）棒頭材料。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用江蘇隔熱耐火磚（zhuān）或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。耐用的輕質保溫磚廠家高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢（fèi）品（pǐn）、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過（guò）破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對（duì）強度也有最低要求，一般而論（lùn），本（běn）體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

輕質（zhì）隔熱磚輕質保溫磚通常有四種（zhǒng）製造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚（zhuān）和（hé）輕質矽質耐火磚。江蘇濰耐新材料有限（xiàn）公司推出的輕質保溫磚，根據（jù）體積密度、使用溫度（dù）和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔（kǒng）材料法。希望這些內容能幫助（zhù）你理解輕質保溫磚輕質保溫磚。濰耐新材料有限公司（sī）主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛（gāng）玉噴塗料等澆（jiāo）注料（liào），以及各種無定形“建華”係列耐火材（cái）料等。

當今國內外生產（chǎn）江蘇（sū）輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化（huà）法。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將（jiāng）發泡（pào）劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成（chéng）泡（pào）沫液，然後將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的輕質保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法（fǎ）生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。