浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生（shēng）產工藝流程，淄博焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用（yòng），會遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴（yán）重的損（sǔn）壞，需特（tè）別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助高鋁聚輕磚廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

高鋁（lǚ）聚輕磚保溫磚的（de）導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導（dǎo）熱係數（shù）在（zài）1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以（yǐ）上（shàng），由此可得出淄博高鋁聚輕磚保溫磚的保（bǎo）溫性能（néng）要比耐火磚的保溫性能好的多（duō）。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度（dù）以上。保溫磚一（yī）般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長（zhǎng），並且化學穩定性好，不（bú）與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫（tuō）硫槽及甲烷化（huà）爐中。耐火磚與保（bǎo）溫（wēn）磚的區別很（hěn）大，他們的使用（yòng）環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時（shí），天美传媒在线观看要（yào）根據自（zì）己（jǐ）的實際情況，決定使（shǐ）用哪種耐火材料適合自己用的。

窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為（wéi）輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或淄博輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚（zhuān）為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的高鋁聚輕磚輕質莫來石、高鋁等輕質（zhì）磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料（liào）仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的（de）低（dī）溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石（shí）、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較差但價格較低。

玻璃對高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料（liào）的（de）化學侵蝕，如果沒有物（wù）理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合（hé）料粉塵（chén）的成分與玻璃液基本相同。也（yě）就是（shì）說此處耐火保溫磚與（yǔ）池（chí）壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多（duō）。之所以出（chū）現這種（zhǒng）差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用（yòng）這一物理侵（qīn）蝕。液（yè）流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的（de）高鋁聚輕磚廠家（jiā）耐火材料的新鮮表麵（miàn）進行化學（xué）侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作（zuò）用，防止了配合料粉塵（chén）對耐（nài）火（huǒ）材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕（shí）情況有很大的關係（xì）。