連鑄功能（néng）耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳（tàn）(快換（huàn）水口端麵)、透氣（qì）材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質（zhì）、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及合成東營矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化（huà）矽、低（dī）熔點（diǎn）玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵（tiě）冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻（bō）璃占主要行業。截（jié）止2019年11月底，全國浮法玻璃生產（chǎn）線（xiàn）共計297條，在（zài）產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材（cái）質（zhì）與鋼鐵行業也是不（bú）相同的。玻璃窯爐用的耐火材（cái）料主要分為熔鑄材（cái）料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚（zhuān）、粘土磚、高鋁（lǚ）磚（zhuān）、矽線石磚、東營（yíng）莫來石磚、矽（guī）藻土磚價格電熔（róng）莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛（gāng）玉磚、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法（fǎ）玻璃成型在（zài）錫槽（cáo）,即（jí）熔（róng）化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下向（xiàng）前漂移,在（zài）一定的溫度製度下,依靠（kào）表麵（miàn）張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

低導熱多層矽藻（zǎo）土磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的東營矽藻土磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相（xiàng），其（qí）保溫（wēn）層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多（duō）層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在東（dōng）營隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易破損（sǔn）。除（chú）溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所（suǒ）造成（chéng）的膨（péng）脹或（huò）收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過（guò）大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升溫（wēn）。烤窯後，質量好的矽藻土磚價格耐火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的（de）耐火材料機械（xiè）強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火（huǒ）材料會產生非彈（dàn）性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

窯爐用（yòng）耐材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或東營輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼（jiān）顧了高溫（wēn）莫來（lái）石纖維、高（gāo）鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在（zài）纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的矽藻土磚輕質莫來石、高（gāo）鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁（lǚ）低（dī）矽（guī）、莫（mò）來（lái）石磚與堇青（qīng）石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材料（liào）主要以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等（děng）製作而成，相（xiàng）對鋁含量（liàng）偏（piān）低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄用功能質量（liàng）好（hǎo）的矽（guī）藻（zǎo）土磚耐火材（cái）料指整體（tǐ）塞棒、(鋼（gāng）包)長水（shuǐ）口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包上（shàng）水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能東營耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對材質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高（gāo）溫強度。這些特性要求又因（yīn）三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在（zài）連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防氧化劑等方（fāng）麵（miàn）做進一步的工作。