耐用的重質（zhì）耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個（gè）品種（zhǒng）：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重（chóng）質（zhì）磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，棗（zǎo）莊隔熱磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷（cí）的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類窯爐（lú）的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火材料在內層而重質耐火（huǒ）材料（liào）和保溫材料在中外（wài）層。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用（yòng）而（ér）損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變化（huà），導致製（zhì）品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，棗莊焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或（huò）軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或所砌隔熱（rè）磚價格（gé）耐火材料的（de）耐火度不夠（gòu），耐火材（cái）料就被燒熔。有時，耐（nài）火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火（huǒ）材料也會軟化（huà）變形，影響了整個砌體的穩（wěn）性和使用壽命。燒損嚴（yán）重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐噴火（huǒ）口镟（xuàn）、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到（dào）的侵（qīn）蝕是不可（kě）避免的。

隔熱（rè）磚耐火材料的（de）成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成（chéng）分可（kě）以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣（qì）泡。耐火材料造成的汙染（rǎn），在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵（qīn）蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料（liào）造成的結石有三種（zhǒng）：一（yī）種（zhǒng）是耐（nài）火材料原來（lái）的晶相，第二種是耐用的隔熱磚價格耐火材料（liào）與（yǔ）玻璃反應後生（shēng）成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃（lí）中會造成著色。

耐（nài）用的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好（hǎo），造（zào）成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平（píng）方向拉出高溫帶，造成頂部（bù）和底部的溫（wēn）差太大，所燒製耐用的隔（gé）熱磚耐火磚的溫（wēn）差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，棗莊耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔（gé）熱（rè）耐火磚顏色上的差別。除（chú）了燒製過程中的（de）工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生（shēng）一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

在形成隔熱磚莫（mò）來（lái）石晶體後（hòu），晶（jīng）體的發育對（duì）於產品的性能影響（xiǎng）也很大。產品的（de）性（xìng）能隨著晶粒的（de）尺寸增大（dà）而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒的建（jiàn）陶產品而言，發育過大的晶（jīng）粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並（bìng）沒（méi）有足夠的時間讓晶體得（dé）到良好的發育長大。我（wǒ）們所要注意（yì）的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需（xū）要控製其晶粒（lì）尺寸。許多的（de）氧化物或礦化劑（jì）對莫來（lái）石磚的形（xíng）成有促進作用，其中（zhōng）MgO和FeO對黏土礦物轉化成棗莊耐用的隔（gé）熱磚莫（mò）來石（shí）晶體的過程（chéng）影響最大，可以有效降低（dī）莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的（de）礦化作（zuò）用主要是通（tōng）過液相發揮效用。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用棗莊隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用（yòng）的隔熱磚價格高（gāo）溫強度指標要求不高，因為（wéi）塞棒（bàng）壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集（jí）塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求（qiú），一般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低（dī）於4MPa。