連鑄功能（néng）耐（nài）火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐（nài）用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原（yuán）料（liào）使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）臨汾隔（gé）熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等（děng）各（gè）公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

熔融玻璃與耐用的耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）的（de）反應造成的（de）侵蝕，這種侵（qīn）蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左（zuǒ）右（yòu），Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化（huà）為（wéi）SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧（yǎng）化物含量基本相同，則對耐火材料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對隔熱磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此（cǐ）要（yào）使用特殊的（de）耐火材料。

高堿玻璃具有（yǒu）較（jiào）低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力（lì），從而也（yě）加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐（nài）火材（cái）料本身來說，蝕損（sǔn）程度主（zhǔ）要與它的化學（xué）組成、礦（kuàng）物（wù）組成（chéng）和結構狀態有關。一（yī）般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特（tè）別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必（bì）須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率（lǜ）盡可（kě）能低。

輕質耐火材料最早以隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主（zhǔ），由於（yú）耐溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡（pào）型（xíng）輕質耐火材料（liào），使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖（xiān）維的溫度不斷提高，形成了目前（qián）的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強（qiáng）度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機（jī）械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金屬（shǔ）熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱工設備的穩定性。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）臨汾隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料（liào）。耐用的隔（gé）熱磚哪（nǎ）家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對（duì）較厚，有足夠強（qiáng）度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一（yī）般（bān）而論，本體材（cái）料燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。

氣化法生產臨（lín）汾輕質莫來石（shí）磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫（mò）來石磚。添加物（wù）燒盡法生產（chǎn）隔熱磚哪家好輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產（chǎn）輕質（zhì）莫來（lái）石，周期短，生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低（dī）、勞動強度（dù）大，質量較難（nán）控製。