裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在江西隔熱耐火磚內（nèi）部出現一定的溫度差，產（chǎn）生相應的（de）機（jī）械應力（lì）。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外，耐（nài）火材料晶型變（biàn）化（huà）所造成（chéng）的（de）膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化（huà）快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，性價比高的輕質粘土磚價格耐（nài）火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫（wēn）下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈（dàn）性變（biàn）形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

連（lián）鑄功能耐火（huǒ）材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵)、尖（jiān）晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及（jí）合（hé）成江西（xī）輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青（qīng）混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化（huà）矽改（gǎi）性（xìng）、白炭黑或（huò）有機（jī）矽（guī）改性等（děng）)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

性價比高的隔熱磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔（kǒng）部（bù）位侵（qīn）蝕（shí）問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤（yóu）其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變材（cái）質和流態是較理想的技術路線。高溫強（qiáng）度要求特（tè）別重要，比長水口、塞（sāi）棒（bàng）要求（qiú）高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常溫（wēn）抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但（dàn）不如浸（jìn）入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞（sāi）棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內（nèi）;另外，性價比高的輕質粘土磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降低了其熱震性要求。

輕質粘土磚耐火磚（zhuān）可以分為很多種類,其中輕質（zhì）耐火磚和重（chóng）質耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚（zhuān）是指體積密度小於1.3g/m³的耐（nài）火磚（zhuān）,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一（yī）個是質量輕,一個是質量（liàng）重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、江西輕質粘土磚高（gāo）鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚（zhuān）和重質耐火磚（zhuān）的用途（tú）各不（bú）相同，但都（dōu）有自（zì）己專（zhuān）有（yǒu）的特點和用途，二（èr）者雙方（fāng）各（gè）有各的有（yǒu）優勢，兩者之間無法相（xiàng）互替（tì）代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰（yàn）用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選（xuǎn）擇使用（yòng）耐火磚是可（kě）根據（jù）實際情（qíng）況來決定。

氣化法生（shēng）產江西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡（jiǎn）單，生產周期較（jiào）長，成本（běn）較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質粘土磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控製（zhì）；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低（dī）、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產效率低、成本低、勞（láo）動強度（dù）大，質量較難控製。

料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用（yòng）主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如江西隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的（de）反霞（xiá）石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重（chóng）時造（zào）成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔（róng）化部前部空間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對輕（qīng）質粘土磚價格耐火材（cái）料的蝕損作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複（fù）雜（zá）的。玻璃液首先溶（róng）解耐火材料中（zhōng）的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較（jiào）小，它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。