連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質（zhì），逐（zhú）步（bù）開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石（shí）碳（tàn）(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含（hán）量的耐（nài）用的莫（mò）來（lái）石磚或鋯英石碳（tàn）(快換水（shuǐ）口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石（shí）質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成重慶（qìng）輕質高鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合（hé），酚（fēn）醛樹（shù）脂（zhī）的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳（tàn）化矽（guī）改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等)等各（gè）公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

耐用的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴（yán）重、更為普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要（yào）求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上（shàng）要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質高鋁磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低（dī）了其熱震性要求（qiú）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或重（chóng）慶輕質保溫磚，外（wài）層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫（mò）來石（shí）纖維、含鋯（gào）莫來石（shí）纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕（qīng）質高鋁磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石（shí）等空心球磚為主體。中（zhōng）層的重（chóng）質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料（liào）為主。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製（zhì）作而（ér）成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較差但價格（gé）較低。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水（shuǐ）泥、玻璃（lí）占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全（quán）國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻（bō）璃製品及玻璃包裝容器（qì）產（chǎn）量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材（cái）料種（zhǒng）類和材質與鋼鐵行業也（yě）是不相同的。玻（bō）璃窯爐（lú）用的（de）耐（nài）火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和（hé）鎂金屬材（cái）料（liào），比如說（shuō）矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、重慶莫來石磚、輕（qīng）質高鋁磚價（jià）格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即（jí）熔化好（hǎo）的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開（kāi）並在傳動輥子的牽引（yǐn）下向前漂移,在一（yī）定的溫度製度下,依靠表麵張力（lì）和重力,完成攤平、展薄.冷卻後（hòu）,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，重慶焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大（dà）大影響了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯（yáo）爐中的使用即開始（shǐ），操作不當（dāng），同樣會（huì）使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料（liào）表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚（zhuān）價格耐火材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類（lèi）與化合物的蝕損機理是（shì）不同的（de），芒（máng）硝比（bǐ）純堿的蝕（shí）損（sǔn）作用強得多。