高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵張力（lì），從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含（hán）硼酸（suān）、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物（wù）組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱（ruò）環（huán）節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

能源問題（tí）是（shì）人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工（gōng）業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業（yè）已（yǐ）經把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的（de）指（zhǐ）導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保（bǎo）溫磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進甘肅隔熱磚節（jiē）能技術在水泥（ní）行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料（liào）差異、管理（lǐ）水（shuǐ）平（píng）等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目（mù）前（qián）國內一般和國外先進水平差距較大。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚就（jiù）是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚（zhuān）是（shì）指密度大（dà）於1.3g/m³耐（nài）火磚,通俗的說就是兩者的質量（liàng）不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫（mò）來石、甘肅焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐（nài）火磚（zhuān）的用途各不相同，但都有自己（jǐ）專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而（ér）外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

浮法（fǎ）玻（bō）璃（lí）窯玻璃生（shēng）產工藝流程，甘肅焦爐隔熱磚（zhuān）在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐（lú）的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材（cái）料在窯爐中的使（shǐ）用即（jí）開始，操作不當，同樣會使（shǐ）耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火（huǒ）焰（yàn）氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助焦爐保溫磚哪家好耐火材（cái）料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。