耐火材料（liào）70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年（nián）11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的（de）有239條。2020年上半年日用玻璃（lí）製品及（jí）玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行（háng）業（yè）用的耐火材料種類和（hé）材質與鋼鐵（tiě）行業也是不相同的。玻（bō）璃窯爐用的耐（nài）火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土（tǔ）磚、高鋁磚、矽線石磚、青海（hǎi）莫來石磚、輕質（zhì）高鋁磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛（gāng）玉（yù）磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含（hán）鋯質（zhì）的耐（nài）火磚等（děng）等。浮法（fǎ）玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開（kāi）並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下（xià）,依靠表（biǎo）麵張力和重力,完（wán）成攤平、展薄.冷卻（què）後,玻璃由過渡輥台托（tuō）起,離開錫槽進入退火窯,然後經（jīng）過橫切、檢驗、裝箱。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱（rè）器、回轉窯（yáo）和（hé）冷卻機。其中回（huí）轉窯的散熱損失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原料製成的青海輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯（yáo）的分（fèn）解帶。輕質（zhì）耐磨磚用（yòng）於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與其他青海輕質高鋁磚磚種性（xìng）能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係（xì）數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也（yě）有（yǒu）所降低，但不影響輕質（zhì）保溫（wēn）磚的使用，因為在這一（yī）區間，物料的（de）熱負荷（hé）較（jiào）小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

輕（qīng）型粘（zhān）土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質高鋁磚，其性能十分（fèn）強大。在工業窯爐的工作（zuò）中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質（zhì）粘土磚是一種（zhǒng）輕（qīng）質（zhì）耐火製品（pǐn），鋁（lǚ）量在30-46％之間，以（yǐ）粘土熟料和輕質熟（shú）料為（wéi）主，一般采用易燃物法生產，也可（kě）以（yǐ）采用化學法或泡（pào）沫法生產（chǎn）。將（jiāng）原料與水（shuǐ）混合，製成可（kě）塑（sù）泥或泥漿，經擠壓成型或澆（jiāo）注成型，幹燥（zào）後在1250-1350℃氧（yǎng）化氣氛中燒製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以其優良的（de）性（xìng）能和低廉的價格受（shòu）到了大多數（shù）工業爐窯生（shēng）產廠家的（de）青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基（jī）本上都被輕質粘土磚所取代。

高堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫（wēn）度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力（lì），從而也加（jiā）速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵（qīn）蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質（zhì）高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕（shí）麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。