玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕（shí）。揮發物的成分主（zhǔ）要是焦爐漂（piāo）珠磚堿金屬氧化物（wù）的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在（zài）溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向菏澤焦爐漂珠磚耐火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其是當上部結構砌體（tǐ）有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其（qí）損壞（huài）後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕型粘土磚（zhuān）又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐漂珠磚，其性能十分強大。在（zài）工業窯（yáo）爐的（de）工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強（qiáng）的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡（pào）沫法（fǎ）生（shēng）產。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普（pǔ）通（tōng）輕（qīng）質粘土磚的（de）體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐漂珠（zhū）磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數（shù）工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取（qǔ）代。

耐（nài）火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共（gòng）計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品（pǐn）及玻璃包（bāo）裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料（liào）種類和材質與鋼（gāng）鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料（liào）和鎂金屬材料，比（bǐ）如說矽磚、粘土磚、高（gāo）鋁磚、矽（guī）線石磚、菏澤莫來石磚、焦爐（lú）漂珠磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流（liú）入錫槽,在錫液麵（miàn）上攤開並（bìng）在傳動輥子的牽引下（xià）向前漂（piāo）移（yí）,在一定的溫度製度（dù）下,依靠表麵張力和重力,完成攤平（píng）、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻璃由（yóu）過渡輥台托起（qǐ）,離（lí）開錫槽進入退火窯,然後經過橫切（qiē）、檢驗、裝箱。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由菏澤（zé）焦爐漂珠磚耐火材（cái）料的（de）應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可概（gài）括（kuò）為兩（liǎng）條:增（zēng）強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集（jí）聚;另外是其不與耐（nài）火氧化物產生陶瓷結（jié）合，大量的（de）質量好的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應（yīng）力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更（gèng）可貴（guì）的一點是（shì），不對熔渣潤濕（shī），不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降（jiàng）低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應用條（tiáo）件下可以（yǐ）使材料保（bǎo）持基本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自（zì）身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫（wēn）材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度（dù）的升高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。