通過廣（guǎng）東輕質保溫磚在回轉窯的實際應（yīng）用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的（de）情況下，使用性價比高的隔熱磚輕質耐磨磚（zhuān）的筒體溫度為247℃，使（shǐ）用矽莫磚（zhuān）的筒體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新（xīn）型（xíng）襯體結構，通過對耐火材（cái）料安裝進行改造，可以提高耐火材料（liào）的（de）使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能（néng）情況大大改善，篦冷機頂部施工難度（dù）大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料衝刷嚴（yán）重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒塌現象，耐火材（cái）料使用壽命（mìng）短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且（qiě）還可（kě）以降低耐火襯體的（de）導熱係數。

輕（qīng）質耐火材料最早以隔（gé）熱磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用（yòng）到溫（wēn）度比較低的（de）窯爐內（nèi）使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸（jiàn）成熟從而開發了空（kōng）心球磚（zhuān），近幾年來耐（nài）火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱（rè）效工作時（shí）抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

輕質粘土保溫磚隔熱（rè）磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低（dī）熱導率、低（dī）熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的（de）隔熱磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時（shí），由於窯（yáo）爐能夠快速升溫（wēn）和冷卻（què），可以（yǐ）提高（gāo）設備的生產效率（lǜ）；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

性價（jià）比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性（xìng）。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水（shuǐ）溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆（jiāo）熱震（zhèn）溫差400℃。抗結晶器保（bǎo）護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯（gào）碳（tàn）材（cái）料（liào）因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求預熱後不能降溫太（tài）快。同時，因性價（jià）比高的隔熱磚價格（gé）鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及（jí）結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材（cái）料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是（shì）內（nèi）孔部分，既（jì）要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入（rù）式水口的主要原因。

廣東隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴（kuò）散過程中，熔融物的成分發生（shēng）變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用（yòng），所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較（jiào）難移動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻（bō）璃液（yè）最容易浸潤性價比高的隔熱磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔（kǒng）吸入內（nèi）部，使整個耐火材料受到強（qiáng）烈的侵蝕。