當今（jīn）國內外生產菏澤輕質（zhì）莫來石磚的方（fāng）法（fǎ）有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕（qīng）質莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及（jí）水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經（jīng）澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的高鋁（lǚ）聚輕磚哪家（jiā）好輕質莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）輕質莫（mò）來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加（jiā）物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添加（jiā）物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法（fǎ）生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。

此外（wài），還要求晶相細小並均勻分布在玻（bō）璃相（xiàng）中，形成均勻致密的組（zǔ）織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵不平（píng）整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地（dì）方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重油（yóu）的燃燒產物（wù）及個別配合料組分的揮（huī）發物，也會（huì）腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材（cái）料。高溫下不同築爐材料之間會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈（liè）反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,菏澤高（gāo）鋁聚輕磚電熔（róng）鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴（yán）重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚（zhuān）可用作過渡材料。

耐用的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大（dà），就會使（shǐ）有些車位溫度高有（yǒu）些溫度（dù）低。排煙機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所燒製（zhì）耐用的高鋁聚（jù）輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒（méi）有（yǒu）達到（dào）燒結（jié）溫度。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，菏澤耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環（huán）境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火（huǒ）磚顏色上的差別（bié）。除了燒製（zhì）過程中的工藝（yì）影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上的（de）差別。

低導熱多層高鋁聚輕磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的菏澤高鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相（xiàng），其保（bǎo）溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有（yǒu）良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料（liào）平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能（néng）減排的指（zhǐ）導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五（wǔ）’末（mò），全國水泥生產平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。高鋁聚輕磚哪家好耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如（rú）何推進菏（hé）澤隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源消（xiāo）耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國內一般（bān）和國外先進水平（píng）差（chà）距較大。

窯係統表麵散熱的（de）熱（rè）損失（shī）包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因此開發和研（yán）製用於回轉窯的新（xīn）型節能磚（zhuān）對於水（shuǐ）泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製（zhì）成的菏澤高鋁聚輕磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降（jiàng）低耐火材料的導熱係數，從而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於（yú）水泥回（huí）傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他菏澤高鋁聚輕磚（zhuān）磚種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較低（dī）的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可。