耐（nài）火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻（bō）璃占主要行業（yè）。截（jié）止2019年11月底，全國浮法玻璃（lí）生產線（xiàn）共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火材料種類和材質（zhì）與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的。玻璃（lí）窯（yáo）爐用（yòng）的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、廣（guǎng）西莫來石磚、輕質粘土磚廠家電（diàn）熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含（hán）鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法玻（bō）璃成型在錫槽（cáo）,即熔化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵（miàn）上攤開並在傳（chuán）動輥（gǔn）子的牽引下（xià）向前漂移,在一定的溫（wēn）度製（zhì）度下,依靠表麵張力（lì）和（hé）重（chóng）力,完成攤平（píng）、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開（kāi）錫槽進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

輕質粘（zhān）土磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廣西輕質粘土磚保溫磚的保溫性能（néng）要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫（wēn）磚的耐火度一般在（zài）1400度以下，而耐火磚的（de）耐火度在1400度（dù）以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一（yī）般在0.8-1.0g/cm3而耐火（huǒ）磚的密（mì）度基本（běn）都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械（xiè）強度高，使用（yòng）周期長，並且化學（xué）穩定（dìng）性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特（tè）別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環（huán）境、範圍、作用都不相同。不同的（de）位置會用（yòng）到不同的材料，在選（xuǎn）購（gòu）材料時，我（wǒ）們要根據自己的實際情況，決定使（shǐ）用哪種耐火材料適合自己用的。

玻璃（lí）液沿著（zhe）輕質粘土磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿（chuān）石（shí）的功（gōng）效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是（shì）機械（xiè）磨損。主要磨損部（bù）位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有（yǒu）很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融（róng）玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵（qīn）蝕速率成倍增（zēng）加。在低溫（wēn）區域，化學侵（qīn）蝕很小，主要是液（yè）流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其是使（shǐ）用電助熔和鼓泡以（yǐ）後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質粘土磚廠家耐火材料造成很大的破壞（huài）。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般（bān）分內外（wài）三層,內層為輕質保溫（wēn）棉、氈、板（bǎn）等（děng），中層為（wéi）重質或廣（guǎng）西輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以（yǐ）低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質粘土磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或（huò）者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空心球（qiú）磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料（liào）為主。外層的（de）低（dī）溫（wēn）耐火（huǒ）材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土（tǔ）等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

由於耐用的隔熱耐火磚（zhuān）具（jù）有如下特點：使用溫（wēn）度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的（de）耐酸（suān）堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係數，減（jiǎn）少由（yóu）於耐用的輕質粘土磚漂珠磚的體積變化差（chà）異（yì）產生的應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製（zhì）作，這種（zhǒng）方法有可以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和（hé）烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的使用壽（shòu）命。更重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降（jiàng）低了（le）耐火（huǒ）襯體的導（dǎo）熱係數，達到了良好（hǎo）的（de）節能效果。