這種（zhǒng）化學（xué）侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於矽藻土磚哪家好矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對（duì）於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中（zhōng）影響不（bú）大。這些就是玻璃配合料粉塵與長治矽藻土（tǔ）磚耐火材料化學反應（yīng）造成的侵蝕，

輕型粘土磚又稱（chēng）輕型粘土保溫磚耐用的（de）矽藻土磚，其性能十分強大。在工業窯（yáo）爐（lú）的工（gōng）作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫（wēn）作用嗎？輕質粘土磚是一（yī）種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用（yòng）化學法或泡（pào）沫法生（shēng）產。將原料與水混合，製（zhì）成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的（de）體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一（yī）般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚矽藻土磚以其（qí）優良的（de）性能和低廉的價格受到了大（dà）多數工業爐窯（yáo）生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚（zhuān）所取代（dài）。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵（qīn）蝕問題更嚴重、更為普遍，尤（yóu）其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵（dǔ）塞問題通過改（gǎi）變（biàn）材質和（hé）流態是（shì）較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要（yào）求特別重要（yào），比長水口、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於（yú）6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口（kǒu）要求苛刻（kè），因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的矽藻（zǎo）土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

氣化法生產長治輕質莫（mò）來（lái）石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用添加物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡（jìn）法生產矽藻土磚哪（nǎ）家（jiā）好輕質莫來石磚，有三（sān）種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工（gōng）搗打（dǎ）成型。振動成型生產（chǎn）輕（qīng）質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產（chǎn）效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。