由（yóu）於性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）具（jù）有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性（xìng）價比高的焦爐漂珠磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件（jiàn）代替金屬（shǔ）錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果也明顯增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱（rè）空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複（fù）雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程（chéng）給予充分的養護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐（nài）火材料（liào）性能。因此可以大大提高砌（qì）牆的使用壽命。更重要的（de）是矮（ǎi）牆砌塊采用了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低（dī）了（le）耐火襯體的導熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

邯鄲隔熱磚被（bèi）侵（qīn）蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘（yú）部分（fèn）中去。在（zài）擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵（miàn）形成較難（nán）移動的保護層，減弱了繼續侵蝕（shí）的作用。玻璃液對（duì）耐火材（cái）料（liào）的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等（děng）物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻璃（lí）液最容易浸潤性價比（bǐ）高的焦爐漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

浮法玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），邯鄲焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻（bō）璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材（cái）料。配合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化（huà）物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚價格耐火材料本身的空隙或界麵的交代反（fǎn）應繼續（xù）向磚體內部（bù）滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上（shàng）述各（gè）種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作（zuò）用強得多。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的（de）散熱損（sǔn）失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為（wéi）重要。新（xīn）型節能耐火材（cái）料（liào）主要以輕（qīng）質骨料以及輕質（zhì）造孔劑為原料製成的邯鄲（dān）焦爐漂珠磚輕質耐（nài）磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的導熱係數（shù），從（cóng）而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵（miàn），與其他邯鄲焦爐漂珠磚（zhuān）磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低（dī）的（de）體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也（yě）有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固（gù）體物料的衝刷和磨損也較輕，因此（cǐ）在（zài）耐火材料配（pèi）置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

性價比高（gāo）的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚（zhuān），鋯英（yīng）石磚（zhuān），氧化鋯磚（zhuān），碳磚（zhuān），碳（tàn）化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，邯鄲（dān）焦爐漂珠（zhū）磚重（chóng）質（zhì）磚基本（běn）上在建築（zhù）衛生陶瓷（cí）的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯（yáo）等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐（lú）的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層（céng）而重質（zhì）耐火材料和保溫材料（liào）在中外層。

邯鄲（dān）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其（qí）它陶瓷行業（yè）常用的推板（bǎn）窯等（děng）一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的（de）不同溫（wēn）度合理使用輕質耐火材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主（zhǔ），選磚的依據（jù）主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。