這種化學侵（qīn）蝕（shí）主要發（fā）生在池爐熔化（huà）池上部結構和（hé）蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差（chà）別（bié）。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於隔熱磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料（liào）粉塵與太原隔熱磚耐火材料化（huà）學反應造成的侵蝕，

玻（bō）璃（lí）對隔熱磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕（shí）同（tóng）時存在，則進行得（dé）十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成分與玻璃液基（jī）本相同。也就是說（shuō）此（cǐ）處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部（bù）結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物（wù）理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠（gòu）不斷對質量好的隔熱磚哪家（jiā）好耐火材料的新鮮表麵進行化學侵（qīn）蝕。這兩種侵蝕共（gòng）同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流（liú）的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物（wù）留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞（huài）程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

此外，還（hái）要（yào）求晶（jīng）相細小並（bìng）均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻致密的組織（zhī）結構。焦（jiāo）爐隔熱磚表麵不平整和裂紋（wén）會使（shǐ）侵（qīn）蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處（chù）於易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比（bǐ）垂直縫嚴重，故要求砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組（zǔ）分的（de）揮（huī）發物，也會（huì）腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐（nài）火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應（yīng），以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應（yīng）,太原隔熱（rè）磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚（zhuān）會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作（zuò）過渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸入（rù）式水口（kǒu）防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材（cái）料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成太原隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽（guī）、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等（děng）;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼（péng）改（gǎi）性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不（bú）一，發展變化較大。

質量好的隔熱磚的（de）產品性能好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問（wèn）題更嚴重（chóng）、更為（wéi）普遍，尤其（qí）是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態是較理想的（de）技（jì）術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒後常溫抗折強度不（bú）得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於質量好的隔熱磚漂（piāo）珠磚的（de）體積變化差（chà）異（yì）產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應，使整體（tǐ）導（dǎo）熱性能降（jiàng）低，因（yīn）此節能效果也（yě）明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱（rè）空氣交替接（jiē）觸，使矮（ǎi）牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的（de）方法（fǎ）進行製作，這種方法有可（kě）以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的（de）養護和烘烤可以達到最佳的耐（nài）火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命（mìng）。更（gèng）重（chóng）要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係（xì）數，達（dá）到了良好的節能效果。