長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術來應對該問題。一是歐洲的內（nèi）壁（bì）氧化方式，以外國（guó）公司為（wéi）例，長水口（kǒu）燒（shāo）成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣（qì）絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內開發（fā）的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或平度漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起（qǐ）到（dào）了很好的抗熱震效果，但（dàn）製造工藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、輕質矽磚（zhuān）廠家尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨（mò）或極大地（dì）降低了碳含（hán）量，從而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在（zài）一定程度上也提高了（le）水（shuǐ）口的抗熱震性。

能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明（míng）確（què）指出‘十（shí）二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質矽磚廠家耐火材料作為（wéi）水泥行（háng）業節能的原（yuán）動力，如何推進平度隔（gé）熱磚（zhuān）節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國（guó）內一般和（hé）國外先進水平差（chà）距（jù）較大。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會（huì）導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用平度隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質矽磚廠（chǎng）家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也有（yǒu）最（zuì）低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫（wēn）抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

輕質粘（zhān）土保溫磚輕質矽磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄（xù）熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率（lǜ）、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量（liàng）好的輕質矽磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時，由（yóu）於窯（yáo）爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可（kě）以提高設備的生（shēng）產效率（lǜ）；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善（shàn）勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大（dà），組織鬆散，不能用（yòng）於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重（chóng）結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損嚴重。