裂損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯（yáo）時，在濟南（nán）隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如（rú）升溫速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，耐用的隔熱磚哪家好（hǎo）耐（nài）火（huǒ）材料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

輕質（zhì）保溫磚濟（jì）南隔熱磚是（shì）一種隔熱（rè）耐火材料，是指孔（kǒng）隙率高、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保（bǎo）溫（wēn）磚的特點（diǎn）是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕（qīng）質保溫磚的分（fèn）類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類（lèi）。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚隔（gé）熱磚，容重低（dī）於0.4g/cm的超輕（qīng）耐火磚。用溫度分類（lèi）。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材（cái）料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀分類。一種是（shì）成型（xíng）輕質（zhì）隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火（huǒ）磚和一些純氧化物輕質耐火（huǒ）磚。另一（yī）種是不定型輕質保溫磚，如（rú）輕質耐火混（hún）合土。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失（shī）控終澆。現（xiàn）多采用濟南隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）或鋯（gào）碳複合料(適用於大（dà）多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的隔熱磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料（liào）、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般（bān）而論，本（běn）體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的（de）散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節（jiē）能尤為重要。新型節能耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕（qīng）質造孔劑為原料（liào）製成的濟南隔熱磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降（jiàng）低材料（liào）的密度和提高材料的氣（qì）孔（kǒng）率來降（jiàng）低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他濟南隔熱磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱（rè）係數和較（jiào）低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度（dù）也（yě）有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原（yuán）狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用（yòng）下，濟南焦爐隔熱磚會被燒（shāo）熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內（nèi）某部位局部過熱或所砌隔熱磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料（liào）就被燒熔。有時，耐火度合格（gé），但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到（dào）的侵蝕是不可避免（miǎn）的（de）。