由於耐用的隔（gé）熱耐火磚（zhuān）具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨（máo）固件在高溫下的（de）氧化（huà）、開（kāi）焊（hàn）而引起耐火材料剝落的現象（xiàng）；與（yǔ）耐火（huǒ）材料有（yǒu）相近的導熱（rè）係（xì）數，減少由於耐用的輕質高鋁磚漂珠磚（zhuān）的體積變化（huà）差異產生的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋（qiáo）效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟（gēn）冷（lěng）熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且（qiě）製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料（liào）性能。因此可（kě）以大大提高砌（qì）牆的使用壽命（mìng）。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時（shí），在淄博隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一（yī）定的（de）溫度差，產生相應的機（jī）械應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限（xiàn）強度時，將出（chū）現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的（de）、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變（biàn）化過劇，產（chǎn）生應力過（guò）大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形（xíng）(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

淄博莫來石一直以來被認（rèn）為是普通陶瓷（cí）裏（lǐ）麵很重（chóng）要的晶體相，對（duì）於普通陶（táo）瓷的強度提升有（yǒu）著很重要的作用。因此，對於（yú）陶瓷材料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用（yòng）過（guò）程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更（gèng）迫（pò）切實際的需求。那麽（me），了解陶瓷產品內（nèi）部晶體相的（de）形成（chéng），對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫（mò）來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫（mò）來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石。

輕質高鋁（lǚ）磚耐火（huǒ）磚可以（yǐ）分為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火（huǒ）磚是指密度大（dà）於1.3g/m³耐火磚,通俗（sú）的說就（jiù）是兩者的質（zhì）量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁（lǚ）質高強漂珠磚，低鐵莫（mò）來石、淄博輕質高（gāo）鋁磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自（zì）己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢（shì），兩者之間無法相互替代，但二（èr）者之間可以相互配（pèi）使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚（zhuān），而外圍（wéi）不直接（jiē）接觸的用保溫磚起到保（bǎo）溫作（zuò）用，在選擇使用耐火磚是可根（gēn）據實際（jì）情況來決定。